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新型旋膜式除氧器

日期:2017/12/6 16:55:17 作者: 来源: 浏覽次數:239

   
 新型旋膜式除氧器生産廠家  廠房生産實景旋膜式除氧器

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1、旋膜式除氧器定義特點:

     旋膜式除氧器是一種新型的熱力除氧裝置,它較好地克服了其它類型除氧器適應能力差、除氧效率低的缺點。旋膜式除氧器的特點是:適應能力強,可在低溫水、超負荷等條件下穩定運行;排氣量;除氧效率高,容氧穩定;運行可靠、維修方便。 

2、旋膜式除氧器用途:

     除氧器是回熱系統中的重要輔機之一,它的主要功能是除去軟化水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體,其次是軟化水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度,而加熱氣源一般是電站汽輪機壓側的抽汽及其他方面余汽、高溫疏水等,從而提高了系統的熱經濟性,並將達到標准含氧量的飽和水存儲于除氧器水箱中,隨時滿足鍋爐的需要,保證鍋爐安全運行。 

3、旋膜式除氧器技術特性 

3.1技術規範:

     GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技術規定》 

3.2旋膜式除氧器工作原理:

     旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同,它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式,其效率很高。运行中水经水室喷进膜式管内,当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下,形成高速旋转的水膜。强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。当水由喷管出口端喷出时,由于离心力的作用,形成一定角度的旋转水膜裙。水膜裙是中空的,又因飞行冷凝,使其不仅有很大的吸热功能,而且有很强的解析能力。  

3.3旋膜式除氧器工作過程:

     旋膜式除氧器分爲旋膜除氧器段和深度除氧器兩段除氧。來自低壓加熱器的鍋爐給水首先進入除氧器的水室,由于一定的壓差,水由進水孔射入膜式噴管,當水射到噴管內壁後立即沿噴管內壁旋流而下:在噴管出口端形成中空的旋轉水膜裙。水膜裙的內外兩面與加熱蒸汽充分接觸,瞬間水被加熱至飽和溫度,絕大部分的非冷凝氣體被迅速析出,旋膜除氧段初步除氧約90﹪。初步除氧的水經集水錐(淋水盤)均勻地將水分配至填料層。在填料層中水再次被分離成水膜狀,使水的表面張力大大降低,且有足夠停留時間與過熱蒸汽接觸,水中殘余氧在填料層中被進一步析出,使除氧器出水含氧量达到标准要求(含氧量<15 ug/L,高压含氧量<15 ug/L),故该段称为深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器頂部的排氣管排向大氣。達到要求的除氧水彙集于除氧器水箱,以滿足鍋爐隨時對給水的需要。 

4、旋膜式除氧器結構及其功能:

     旋膜式除氧器是由除氧頭、除氧水箱及設備附件組成。除氧頭是由殼體、水室、汽室、集水錐(淋水盤)、不鏽鋼絲網填料及蒸汽進汽裝置等組成。 

4.1殼體

     壳体是由立式圆形筒身和一个冲压的标准椭圆封头焊接而成 ?翘迳虾赣胁煌娓竦耐饨庸,筒身有人孔。

4.2水室、汽室  

     水室 、汽室是由上、中、下三块等厚的原板组成。原板焊接在除氧头筒体上,水室、汽室中有膜式喷管,其材料为1Cr18Ni9Ti.每个膜式喷管上进水孔和进汽孔。给水经水室由进水孔沿管内旋流而下,二次加热蒸汽经汽室由进汽孔进入喷管,由于水在喷管内旋转,不断更换表面。这样水在喷管内先进行部分除氧,再与蒸汽充分接触,瞬间水被加热至除氧器工作壓力下的飽的溫度,進行初步除氧。在水室,汽室的膜式噴管間還加裝有連通管,其材料爲1Cr18Ni9Ti,它的主要作用是排除滯留在汽室下面死區的不凝結氣體。

4.3集水錐

     集水锥(淋水盘)既是一级除氧的辅助除氧装置,又是二级除氧时水的再分配装置,它使汽水接触均匀,以便更好地实现深度除氧的要求。 

4.4填料裝置

     深度除氧是用不锈钢网填料,是上海金属丝网厂生产的,规格为0.1×0.4mm,型号为60-150。它是将具有Ω形网眼的网套,卷成捆竖直摆放在壳体内的钢架上,高为150mm。它的特点是空隙率大,压力损失小,分离效率高。凝结水落到不锈钢丝网上,再进行汽沸式热交换,然后汇集与水箱。 

4.5蒸汽進汽裝置

     除氧头上下各有进汽管。通向汽室的二次进汽管,它的主要作用是使加热蒸汽与膜式喷管中旋转的水膜内外表面接触,将其加热到除氧器工作壓力下的飽和溫度。另一路過熱蒸汽進入除氧頭下部,有彎管中的均勻分布的汽孔把蒸汽沿除氧頭下部橫截面均勻分布,使蒸汽均勻地從填料層底部進入深度除氧段,再由深度除氧段流向旋膜除氧段空間,這樣形成一個汽水逆向流動,提高除氧器的除氧性能。 

5、旋膜式除氧器安裝注意事項:

     5.1立式除氧头的轴向中心线应保持垂直,校正除氧头两端水平偏差不大于±4mm.  

     5.2除氧头与水箱接口管,焊缝的对口错边量应≤1.5mm,若对口尺寸偏差超过要求时,禁止采用掰边等强力方法。  

     5.3高位旋膜除氧器安裝時,出水管與鍋爐給水泵之間的垂直高度應不低于6米,出水管到鍋爐給水泵之間的管道應盡量減少彎頭數量以減小阻力;低位旋膜除氧器安裝時,鍋爐給水泵與除氧器之间应设置增压装置。  

     5.4现场安装时,应避免在排汽管管口、凝结水管管口和进汽管管口处掉入杂物、焊瘤等,以免危及设备安全。  

     5.5除氧器安裝後、充水前,應徹底清除焊瘤、雜物和鐵鏽,修補脫落的油漆,然後做整體水壓試驗。 

6、旋膜式除氧器運行、維護和注意事項:

     6.1除氧器冷態啓動應采用先送汽後上水的方法,避免先上水後供汽,以免水倒流入進汽管。但應注意控制進汽閥的開度,避免給水箱上下間産生大的溫差應力和發生除氧頭和給水箱振動。

     6.2除氧器運行時,載荷變化率不得大于鍋爐正常的負荷升降率。 

     6.3除氧器運行時,給水壓力一般比除氧器工作壓力高出0.1Mpa以上(一般控制在0.15MPa~0.2MPa),以保證膜式噴管在最佳狀態下工作和獲得的除氧效果。

     6.4直接排大气的除氧器頭排汽閥,其開度應調整至既能保證給水含氧量的要求,又不致大量冒汽,實際開度應由性能試驗確定。

     6.5如需检修可以打开回转盖入孔进入除氧头进行检修。

7.1、傳統除氧器高位設置的理由

     热力除氧器高位設置的主要原因是離心泵在輸送高溫飽和水時,必須在吸入口附加一定的正壓頭,才能保證離心泵不産生汽蝕。當熱力除氧溫度爲104℃時,大氣式熱力除氧器應該附加到離心泵吸入口的正壓頭要大于6m,因此大氣式熱力除氧器設置的高度一般爲7m。

7.2、低位設置的原理

     在除氧器與鍋爐給水泵之間設置專門用于輸送高溫飽和水的防汽蝕裝置增壓水泵(該防汽蝕裝置增壓泵揚程一般較低,只能起到增壓的目的,不能作爲鍋爐給水泵直接把除氧水送入鍋爐),利用增壓壓頭作爲鍋爐給水泵的吸入壓頭,代替高位熱力除氧器提供的位置壓頭,保證了鍋爐給水泵送高溫飽和除氧水時不會有汽蝕發生,實現了熱力除氧器的低位設置。

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